加工中心排屑機作為關鍵輔助設備，其性能直接影響加工效率與設備壽命。車間環境中的粉塵、冷卻液、溫濕度波動等因素，易導致排屑機卡滯、傳動效率下降等問題，需通過系統性維護措施應對。
針對粉塵與碎屑堆積的影響，需建立分級清理機制。每日停機后，使用高壓氣槍清理鏈板間隙、導軌表面的金屬粉塵及細小碎屑，避免顆粒進入傳動機構形成研磨磨損；每周拆解排屑機頭部鏈輪罩殼，清除堆積的卷狀切屑，檢查齒牙是否因異物卡滯產生變形。對于粉塵濃度高的車間，可在排屑機上方加裝防塵罩，并配置小型負壓吸塵器，將懸浮顆粒控制在 0.5mg/m³ 以下。
冷卻液與油污污染的應對需結合物理分離與化學清潔。在排屑機入口處增設磁性分離器和濾網，攔截冷卻液中的鐵磁性碎屑與乳化液雜質，降低黏性油污附著風險；每月采用中性除油劑對鏈板、刮板進行浸泡清洗，重點清除銷軸連接處的油泥，防止因潤滑失效導致卡頓。對于水溶性冷卻液，需定期檢測其 pH 值，保持在 8-9 的弱堿性范圍，減少對金屬部件的腐蝕。
溫濕度波動的控制需從環境調節與部件防護雙管齊下。在高溫季節，通過車間通風系統將環境溫度控制在 35℃以下，同時為排屑機電機加裝散熱片，避免因過熱導致轉速下降；潮濕環境中，每周對鏈條、軸承等轉動部件加注鋰基潤滑脂，形成防水保護膜，并在非加工時段啟動排屑機空轉 10 分鐘，利用運行熱量驅散內部潮氣。冬季低溫時，可對裸露的傳動部件包裹保溫棉，防止潤滑油黏度驟增影響傳動效率。
此外，需建立環境適應性維護臺賬，記錄不同季節、濕度條件下的排屑機運行參數，如鏈板速度、電機電流等，通過數據分析制定針對性維護周期。對于多班次連續生產的車間，可在交接班時增加一次快速巡檢，重點檢查排屑機入口是否有異物堵塞、出口是否存在排屑堆積，確保環境因素對設備性能的影響被及時干預。
